VESA 75 × 75 対 100 × 100 mm: クローズドフレームディスプレイの取り付け互換性

タッチスクリーン モニタは、使用可能な表示領域に適合する場合がありますが、取り付け穴が機器のブラケットまたは筐体と一致しない場合、取り付けに問題が発生します。 OEM プロジェクトの場合、この不一致により、追加のアダプター プレート、追加の機械加工、組み立て時間の延長、およびメンテナンスの複雑化が発生する可能性があります。 VESA 取り付けパターンを早期に確認することは、機器設計者がモニターを完成したシステムに統合する前にこれらの問題を回避するのに役立ちます。

小型および中型ディスプレイで一般的に考慮される 2 つの取り付けパターンは、75 × 75 mm と 100 × 100 mm です。両者の違いは各方向でわずか 25 mm ですが、取り付け金具を確認しないと互換性がありません。クローズドフレーム タッチ モニター 7 ～ 27 インチ (3A シリーズ) は、両方の取り付けパターンをサポートしているため、機器メーカーは壁掛け端末、デスクトップ ワークステーション、組み込みタッチ インターフェイスを設計する際により柔軟に対応できます。

VESA 75 × 75 mm および 100 × 100 mm について

VESA 取り付けパターンは、ディスプレイ背面の取り付け穴の中心間の距離を指定します。 75 × 75 mm のパターンには、一辺が 75 mm の正方形に 4 つの穴が配置されています。 100 × 100 mm のパターンでも同じ配置が使用されますが、隣接する穴の中心間の距離は 100 mm です。

これらの測定値は、モニター全体の寸法ではなく、穴の間隔を表します。画面が大きいディスプレイでは、自動的に大きな取り付けパターンが使用されるわけではありません。同じ画面サイズの 2 台のモニターでも取り付け構成が異なる場合があります。

したがって、ブラケットを選択する最初のステップは、画面サイズや外観から互換性を推測するのではなく、モニターの実際の穴の間隔を確認することです。設計者は、ネジの仕様、取り付けの深さ、ブラケットの定格荷重、および背面エンクロージャの周囲のクリアランスも確認する必要があります。 VESA パターンは重要な出発点ですが、機械的インターフェイスの一部にすぎません。

75 × 75 mm または 100 × 100 mm を選択する場合

適切な取り付けパターンは、ディスプレイ、支持構造、設置環境によって異なります。

75 × 75 mm のパターンは、コンパクトなモニター マウントや小型のディスプレイ アセンブリでよく見られます。コンパクトな制御ステーション、小型のセルフサービス端末、またはスペースに制約のある機器パネルなど、利用可能な取り付け領域が限られている場合に便利です。ただし、実際の耐荷重とブラケットの適合性を確認する必要があります。

100 × 100 mm のパターンは、モニター アーム、壁掛けブラケット、その他のディスプレイ取り付けアクセサリで広く使用されています。これは、互換性のあるハードウェアをすでに使用している設置環境にとっては実用的なオプションであり、メーカーが機器モデル間で一貫性を維持するのに役立ちます。

どちらのパターンも普遍的に優れているわけではありません。穴の間隔を大きくしても、それだけで安定性が高まるわけではありません。安定性は、ブラケットの構造、留め具、支持面、モニターの重量、および操作中に加えられる力によっても異なります。

OEM プロジェクトの場合、最も効率的なアプローチは、機器設計ですでに使用されている取り付けパターンを特定し、選択したモニターとブラケットに互換性があることを確認することです。既存のエンクロージャに固定穴がある場合、一致するディスプレイを選択すると、再設計の作業が軽減されます。

3A シリーズがさまざまな設置方法をサポートする仕組み

クローズドフレーム タッチ モニター 7 ～ 27 インチ (3A シリーズ)には、適用可能な構成に応じて、75 × 75 mm または 100 × 100 mm の VESA 取り付け穴があります。これにより、システム インテグレータは、さまざまな種類の機器の設置を計画する際にオプションを得ることができます。

壁掛け設置は、情報端末、小売システム、輸送施設、産業作業場などで一般的です。取り付けブラケットは、ケーブルとコネクタ用の十分なスペースを確保しながら、モニターをしっかりとサポートする必要があります。設置チームは、壁または取り付け面がディスプレイ、ブラケット、および付属のアクセサリの合計荷重に耐えられることも確認する必要があります。

デスクトップへの設置は、オペレーター ステーション、サービス カウンター、対話型ワークステーションに便利です。このような場合、ブラケットまたはスタンドは、繰り返しのタッチ操作中に適切な安定性を提供する必要があります。スクリーンの位置と角度は、ユーザーが取り付けアセンブリに過度の力を加えることなくインターフェイスを快適に操作できるようにする必要があります。

モニターはより大きなパネルまたはエンクロージャに統合されているため、埋め込み設置にはさらに注意が必要です。 VESA 穴は適切なアダプター ブラケットで使用でき、周囲のベゼルまたはクリップがディスプレイをパネル内に固定します。アダプターは、特定のモニターの寸法と筐体の形状に合わせて設計する必要があります。設計者は、最終パネルを製造する前に、カットアウトのサイズ、ベゼルの重なり、固定ポイント、およびサービスへのアクセスを確認する必要があります。

エンクロージャを再加工せずに組み込み取り付けを計画する

組み込み統合は、多くの場合、標準の壁ブラケットにモニターを取り付けるよりも要求が厳しくなります。ディスプレイがパネルの開口部に適合しない場合や、機器の後ろに十分なスペースが残っていない場合でも、取り付けパターンが正しく位置合わせされる場合があります。

筐体を製作する前に、モニタの外形寸法、取付穴座標、パネルカット寸法、固定方法、背面クリアランスを含めた寸法図を作成してください。図面には、電源ケーブルとビデオ ケーブルに必要なスペースも示す必要があります。これは、内部の奥行きが限られたキャビネットにディスプレイを設置する場合に特に重要です。

既存のパネルが異なる穴パターンを使用している場合、金属製のアダプター プレートが実用的な解決策となる可能性があります。プレートの片側はモニターの VESA 取り付けポイントに接続し、もう一方の側は機器パネルと互換性のある固定ポイントを提供します。プレートは荷重を適切に分散し、モニターのハウジングやコネクタとの干渉を避ける必要があります。

繰り返し生産する場合は、エンクロージャの設計を承認する前に、物理サンプルを使用して完全なアセンブリを検証する価値があります。試しに設置すると、ネジのアクセス、ケーブルの曲がり、パネルの干渉、メンテナンスのためのディスプレイの取り外しの難しさなど、図面で見落としやすい問題が明らかになることがあります。

背面のクリアランスとケーブルアクセスを確認してください

取り付けの互換性には、4 つのネジ穴の一致だけではありません。モニターの後ろの利用可能なスペースは、設置時間、ケーブルの信頼性、将来のサービスに影響を与える可能性があります。

3A シリーズは、VGA、DVI、HDMI、DisplayPort、マイク、およびオーディオ接続を提供し、インターフェイスは背面に下向きに配置されています。この配置は、多くの設置環境でのケーブル配線に役立ちますが、機器設計者は、選択したコネクタとそのケーブル用に十分なスペースを確保する必要があります。

壁掛けディスプレイの場合は、ブラケットを取り付けた後、背面ハウジングと壁の間の距離を確認してください。組み込み機器の場合は、モニターを固定する前にケーブルを接続できるかどうか、また技術者が無関係のコンポーネントを分解せずにケーブルを取り外せるかどうかを検討してください。

ケーブル管理も張力緩和を考慮する必要があります。ケーブルを急激に曲げたり、自重で引っ張ったりすると、コネクタにストレスがかかる可能性があります。ディスプレイが頻繁に保守される端末に設置される場合、アクセス可能なケーブル接続により、交換やトラブルシューティングが容易になります。

これらのチェックは、複数のモニター サイズが共通のエンクロージャー プラットフォームを共有する場合に特に関連します。取り付けパターンが同じでも、画面サイズや筐体が異なると、必要なクリアランスが変わる場合があります。

画面の向きとタッチ操作を考慮する

3A シリーズは、互換性のある取り付け金具を使用して水平および垂直の設置をサポートします。方向を選択する前に、ブラケット、エンクロージャ、ケーブル配線、およびアプリケーション インターフェイスがすべて意図した位置に合わせて設計されていることを確認してください。

縦向きは、発券端末、情報ディレクトリ、および長いリストを表示するインターフェイスに適している場合があります。横向きは、コントロール パネル、ダッシュボード、およびより広いインターフェイス レイアウトを備えたアプリケーションに適している場合があります。

3A シリーズは、10 個のタッチ ポイントをサポートする投影型静電容量式タッチを使用するため、ユーザー操作を繰り返しても取り付けアセンブリは安定した状態を保つ必要があります。ブラケットが過度に動くと、タッチパネル自体が正しく動作する場合でも、端末の使用感に影響を与える可能性があります。

このディスプレイには、光学的に接合されたタッチ パネルと LCD、工業グレードの LCD パネル、および IP65 等級の前面保護も備えています。これらの仕様は、要求の厳しい商業環境または産業環境で使用される機器に関連する場合があります。ただし、完全な設置は個別に評価する必要があります。前面パネルの保護は、背面の接続または組み立てられたエンクロージャ全体が同じ保護定格を持つことを自動的に意味するわけではありません。

実践的なインストール前チェックリスト

モニターを注文する前、または生産用にエンクロージャをリリースする前に、機器メーカーは次の詳細を確認する必要があります。

• 取り付けパターン: 必要な穴間隔が 75 × 75 mm または 100 × 100 mm であることを確認します。

• ファスナー: ネジの種類、かみ合いの深さ、およびメーカーが指定する制限を確認してください。

• ブラケットの耐荷重: サポートされる荷重と、意図された取り付け位置の適合性を確認してください。

• パネル寸法: 埋め込み設置の場合は、カットアウト、ベゼルの重なり、固定ポイントを確認してください。

• 背面のクリアランス: コネクタ、ケーブルの曲がり、換気要件、およびメンテナンス アクセスのためのスペースを確保します。

• 方向: 計画された縦位置または横位置のサポートを確認します。

• タッチの安定性: 繰り返しのタッチ操作中にブラケットとエンクロージャが安定していることを確認します。

• 構成: 注文する正確な画面サイズと構成については、取り付け穴のパターンと機械図面を確認してください。

これらのチェックは、一般的な製品説明だけに頼るのではなく、メーカーの図面と選択した取り付けアクセサリと照らし合わせて行う必要があります。

メーカーとのカスタム統合の協力

複数の画面サイズやカスタマイズされた筐体を伴うプロジェクトの場合、モニターのメーカーと早めに連絡を取ることで、機械設計の変更を減らすことができます。議論では、取り付け穴の間隔、外形寸法、インターフェイスの位置、必要な画面の向き、ケーシングやその他のコンポーネントに必要なカスタマイズについても取り上げる必要があります。

ShenZhen GreenTouch Technology Co., Ltd. は、タッチ モニター、静電容量式および抵抗膜式タッチ スクリーン、赤外線タッチ フレーム、タッチ オールインワン PC などのタッチ製品を製造しています。同社は、G+G、G+FF、TP+LCM のフル ラミネート プロセスをカバーする機能を備えた、5,000 平方メートルの標準生産ワークショップとクラス 1,000 のダストフリー ラミネート ワークショップを運営しています。同社の品質管理システムには ISO 9001 および ISO 14001 認証が含まれています。

OEM プロジェクトの場合、機器設計を最終決定する前に、機械図面を要求し、正確な取り付け構成を確認すると便利です。同社は、プロジェクトの要件と確認に応じて、画面サイズ、ロゴ、色、筐体、パッケージングなどの要素のカスタマイズ オプションも提供しています。

生産前に実装を決める

75 × 75 mm と 100 × 100 mm の取り付け穴のどちらを選択するかは、ディスプレイの統合において小さいですが重要な部分です。正しい選択は、既存のブラケット、エンクロージャの形状、設置環境、およびメンテナンス計画によって異なります。生産前にこれらの詳細を確認すると、アダプターの作業が軽減され、組み立てが簡素化され、機器の製造後のコストのかかる変更を回避できます。

クローズド フレーム タッチ モニター 7 ～ 27 インチ (3A シリーズ)は、取り付けパターンと壁掛け、デスクトップ、埋め込みの両方の設置方法をサポートしているため、さまざまな産業用および商業用端末の設計を検討できます。正確な構成、背面クリアランス、留め具、パネルの寸法を事前に確認することで、機器メーカーはより実用的で保守しやすいタッチ ディスプレイ アセンブリを構築できます。