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最近、国内の有名なインテリジェント製造研究機関と大手電子機器メーカー数社が共同で実施した「産業用オールインワンタッチ PC のライフサイクル二酸化炭素排出量評価とグリーン製造の最適化」というタイトルのプロジェクトが、重要な中間結果を達成しました。この研究では、原材料の入手、製造、輸送・流通から使用・保守、リサイクル・廃棄に至る全プロセスを対象とした二酸化炭素排出量の会計モデルを初めて体系的に確立し、産業機器のグリーントランスフォーメーションの科学的根拠を提供しました。

研究チームは、主流のさまざまな産業用オールインワン タッチ PC の実証分析を通じて、二酸化炭素排出量が主に製造段階に集中しており、全体の 65% 以上を占めていることを発見しました。アルミニウムの加工、ガラスパネルの製造、回路基板の組み立てが主要な排出源として特定されました。さらに、製品の使用段階でのエネルギー消費も無視できません。特に高負荷の動作環境では、年間の電力消費量により、製造段階で生成される炭素排出量の 15% に相当する炭素排出量が発生します。

これらの調査結果に基づいて、プロジェクト チームはいくつかのグリーン製造最適化戦略を提案しました。まず、リサイクル アルミニウムや低炭素ガラスなどの環境に優しい材料の使用を促進します。 2 つ目は、生産プロセスを最適化し、エネルギー効率の高い自動組立ラインを導入して、ユニットあたりのエネルギー消費量を 23% 削減することです。第三に、モジュール設計を導入して製品寿命を延ばし、保守性を向上させます。 4つ目は、廃棄された機器からの貴金属や希少材料の効率的な再利用を促進するためのクローズドループリサイクルシステムを確立することです。

現在、3 社の企業がこれらの研究結果を実際の生産ラインのアップグレードに適用し、その結果、パイロット製品の二酸化炭素排出量が平均約 30% 削減されました。専門家らは、国の「デュアルカーボン」目標(炭素排出量のピーク抑制とカーボンニュートラルの達成)が進むにつれて、産業機器のグリーン化が製造企業の持続可能な発展の中核となる能力になっていると指摘している。将来的には、この評価システムが業界標準に組み込まれることが期待されており、我が国のインテリジェント機器産業が低炭素で高品質な発展の新たな段階に向けて前進するのに役立ちます。
この研究は、産業用オールインワンタッチ PC 部門に定量化可能な炭素削減経路を提供するだけでなく、他のスマート端末デバイスのグリーン設計と製造のモデルも提供し、我が国の製造業における洗練された体系的なグリーン変革の新たな段階を示しています。