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静電容量式タッチ スクリーンは、完全なタッチ インターフェイスの一部にすぎません。 OEM デバイスでは、タッチ センサーがコントローラーと正しく通信し、ホスト システムに接続し、適切なファームウェアとソフトウェアで動作する必要があります。これらのコンポーネント間の不一致により、接続障害、不正確なタッチ入力、または不必要な統合作業が発生する可能性があります。
さまざまなホスト プラットフォームや制御アーキテクチャを扱う機器メーカー向けに、10.1 ~ 21.5 インチの静電容量式タッチ スクリーン (H シリーズ)は、複数のコントローラ構成をサポートする実用的な PCAP タッチ ソリューションを提供します。 H シリーズは、WEIDA、ILITEK、EETI USB および RS232 コントローラと互換性があるため、エンジニアは静電容量式タッチを産業用および商業用機器に統合する際の柔軟性が高まります。

コントローラーは、静電容量センサーとホスト デバイス間の通信ブリッジとして機能します。ユーザーがガラス表面に触れると、センサーが静電容量の変化を検出し、関連情報をタッチ コントローラー経由で送信します。次に、コントローラーは信号を処理し、タッチ データをホストに送信します。
コントローラー、センサー、インターフェイス、ファームウェア、およびホスト システムが適切に一致していない場合、画面が期待どおりに反応しない場合があります。
一般的な統合の問題には、タッチ スクリーンは検出されるが正しく反応しない、一貫性のないマルチタッチ動作、不正確なタッチ座標、断続的な接続、追加のドライバー構成の必要性などが含まれます。
このため、コントローラーの互換性は、機械設計が完了した後ではなく、OEM プロジェクトの開始時に検討する必要があります。
H シリーズは、産業グレードのタッチ専用チップと最適化された静電容量式タッチ アルゴリズムを備えた投影型静電容量式タッチ アーキテクチャを使用しています。この設計は、確立されたコントローラー ソリューションとの互換性を維持しながら、安定したタッチ精度、応答遅延、およびマルチタッチ操作をサポートします。
USB は、コンピュータ、組み込みシステム、および多くの産業用制御プラットフォームに簡単に接続できるため、最新のタッチ デバイスで広く使用されています。標準の USB ホスト インターフェイスを使用する機器の場合、USB タッチ コントローラーを使用すると、タッチ パネルとメイン システム間の接続が簡素化されます。
RS232 は、シリアル通信がすでに制御アーキテクチャの一部となっている産業機器に引き続き関連しています。古い産業用コンピュータ、制御システム、特殊機器では、確立された通信構造の一部としてシリアル インターフェイスが使用されている場合があります。
このため、USB と RS232 コントローラーの両方のオプションにアクセスできると、統合プロセスがより柔軟になります。
H シリーズは、WEIDA、ILITEK、EETI USB および RS232 コントローラー ソリューションをサポートしています。これにより、機器設計者は、単一の通信方式に基づいて制御システム全体を再設計するのではなく、ホスト インターフェイスとシステム アーキテクチャに従って適切なコントローラを選択できるようになります。
一般的な統合プロセスは、タッチ スクリーン FPC とコントローラー ボードから始まります。
タッチスクリーン FPC はドライバー ボードのピンと正しく位置合わせする必要があります。 FPC とコントローラを接続した後、選択したコントローラ構成に従って USB または RS232 通信ケーブルを接続できます。
その後、コントローラーはマザーボードまたはコントロール カードに接続されますが、USB 通信を使用する場合は、USB 接続をホスト システムに接続できます。
ハードウェア接続が完了すると、システムはソフトウェア構成とタッチ調整を必要とする場合があります。キャリブレーション プロセスにより、物理的なタッチ位置が表示された座標に正しく対応することが保証されます。
このプロセスは簡単そうに見えますが、物理的な詳細が重要です。 FPC の方向、コネクタの位置、ケーブルの配線、利用可能な設置スペース、およびコントローラーの位置はすべて、機械設計段階で考慮する必要があります。
多くの OEM プロジェクトにおいて、最大の課題はコントローラーの選択そのものではなく、タッチ パネルと機器の間の物理的な接続です。
FPC コンセントの位置により、タッチ パネルをコントローラーまたはマザーボードに接続できる場所が決まります。コンセントが筐体、取り付けブラケット、ディスプレイ モジュール、または内部ケーブル配線と競合する場所に配置されている場合、機器メーカーは構造の一部を再設計する必要がある場合があります。
HシリーズはFPCコンセント位置のカスタマイズをサポートしています。これは、内部スペースが限られている場合、またはメインボードの位置がすでに定義されている組み込みデバイスに特に役立ちます。
ガラスの厚さ、ケーシング、ロゴ、パッケージング、画面サイズなど、他の構造パラメータもカスタマイズできます。
OEM プロジェクトの場合、開発プロセスの早い段階でサプライヤーに機械図面または設置レイアウトを提供すると、適切な FPC 配置とコントローラーの位置を決定しやすくなります。
コントローラーの選択は、タッチスクリーン単独ではなく、ホスト システムから始める必要があります。
エンジニアはまず、オペレーティング システム、通信インターフェイス、マザーボードまたはコントロール カード、利用可能なポート、および必要なタッチ機能を特定する必要があります。
H シリーズは、主流の Windows、Android、および Linux システムをサポートしています。これにより、この製品はさまざまな種類の組み込み機器や対話型機器に適していますが、特定のコントローラーやアプリケーションについてはシステムの互換性を検証する必要があります。
たとえば、USB を使用する産業用コンピュータには、RS232 を使用する組み込み制御システムとは異なるコントローラ構成が必要な場合があります。同様に、カスタマイズされた Android デバイスでは、タッチ インターフェイスの製造準備が整う前に、特定のファームウェアまたはソフトウェア構成が必要になる場合があります。
したがって、タッチ スクリーン、コントローラー、ファームウェア、およびソフトウェアは、4 つの完全に別個のコンポーネントではなく、1 つのシステムとして扱う必要があります。
H シリーズは、選択した構成とアプリケーションに応じて、最大 20 個のタッチ ポイントをサポートします。マルチタッチ機能は、ユーザーがズーム、回転、書き込み、複数のコントロールの操作、またはその他のジェスチャを同時に実行する必要がある対話型インターフェイスで役立ちます。
ただし、センサーに指定されたタッチ ポイントの数によって、すべてのホスト環境で同一のパフォーマンスが自動的に保証されるわけではありません。コントローラーの処理、ファームウェア、オペレーティング システムのサポート、およびアプリケーション ソフトウェアはすべて、最終的なユーザー エクスペリエンスに影響を与えます。
このため、コントローラーの選択とファームウェアの構成はエンジニアリング プロセスの重要な部分となります。
適切なコントローラーとシステム構成により、H シリーズは正確なタッチ入力、高感度、スムーズな書き込み、および不要な切断やタッチ ドリフトのない安定した動作を提供するように設計されています。
コントローラーの互換性は、タッチ スクリーン統合の一部にすぎません。光学的および機械的構造も機器の要件に適合する必要があります。
H シリーズは、SCA および FPC コンポーネントを備えたガラスおよび ITO ガラス構造を使用しています。光透過率は 85% 以上で、タッチ機能を維持しながら、鮮明なディスプレイの視認性をサポートします。
カバーガラスはプロジェクトの要件に応じてカスタマイズできます。標準構成では 2 ~ 3 mm の強化保護ガラスを使用でき、衝撃保護は構成に応じて IK08、最大 IK10+ に達します。
これは、フロントパネルが偶発的な衝撃、頻繁な操作、または硬い物体との接触を受ける可能性がある環境に設置された機器に役立ちます。
ガラスの厚さは、機器の機械的要件に従って選択する必要があります。ガラスの厚みを増やすと構造設計に影響を与える可能性があるため、タッチ性能や意図した設置方法と併せて評価する必要があります。
動作環境が異なれば、異なる表面処理が必要になる場合があります。 H シリーズは、AG、AR、AF オプションに加え、抗菌および静菌処理もサポートしています。
ぎらつきの低減が重要な場合には、AG 処理を検討できます。 AR 処理は反射を制御する必要がある場合に役立ち、AF 処理は目に見える指紋を減らし、表面のメンテナンスを容易にするのに役立ちます。
適切な処理は、一般的な好みではなく、実際の用途に応じて異なります。
H シリーズは、画面サイズ、ロゴ、筐体、パッケージング、FPC コンセントの位置、ITO ガラスの厚さ、コントローラー、インターフェイスに関してカスタマイズすることもできます。これらのオプションを使用すると、OEM 顧客は、固定のタッチ パネル構成に合わせて既存のマシンを変更するのではなく、機器の周囲にタッチ パネルを開発できます。
OEM または ODM を注文する前に、購入者は次の情報を準備する必要があります。
必要なタッチスクリーンのサイズとアスペクト比
表示および設置寸法
ホストオペレーティングシステム
USB または RS232 インターフェイスの要件
優先コントローラーまたは既存のコントローラー モデル
FPCコンセントの位置
必要なガラスの厚さ
AG、AR、AF等の表面処理
必要なタッチポイント
機械的保護要件
ファームウェアとソフトウェアの要件
生産予定数量と納期
これらの詳細を事前に提供すると、サンプル テストおよび量産時の互換性の問題を軽減できます。
可能であれば、ホスト デバイス モデルまたは開発ボードをサプライヤーに提供することも役立ちます。これにより、エンジニアリング チームはコントローラと通信構成を確認するためのより多くの情報を得ることができます。
タッチ センサー、コントローラー、ファームウェア、およびソフトウェアの個別のサプライヤーと協力すると、開発中に追加の調整作業が発生する可能性があります。タッチの問題が発生した場合、各サプライヤーは考えられる原因として異なるコンポーネントを特定する場合があります。
統合ソリューションでは、タッチスクリーンとコントローラーが同じシステムの一部として開発およびテストされるため、このプロセスを簡素化できます。
深セングリーンタッチテクノロジー株式会社 は、静電容量式タッチ スクリーン、抵抗膜式タッチ スクリーン、赤外線タッチ フレーム、ナノ タッチ フォイル、タッチ モニター、タッチ オールインワン PC、デジタル サイネージ、その他のインタラクティブ機器をカバーするタッチ製品と統合タッチ ソリューションを提供します。
同社は、ISO9001 および ISO14001 認証を取得し、自動化された生産ラインと密閉された防塵作業場を運営しています。同社の製品は、CE、FCC、CB、RoHS、UL、CCC、HDMIなどの認証も取得しています。
タッチ スクリーン開発に関して、GreenTouch は 20 名を超える技術エンジニアを擁し、G+G、G+FF ボンディング、および TP+LCM フル ラミネート プロセスをサポートするクラス 1000 のダストフリー ラミネート設備を運用しています。これらの機能により、同社は標準のタッチ パネル以上のものを必要とするプロジェクトをサポートできるようになります。
コントローラーの互換性は、タッチスクリーンが最終的な機器設計に入る前に検討すると管理が最も簡単になります。
まず、ホスト インターフェイスとオペレーティング システムを特定します。次に、USB 通信と RS232 通信のどちらが既存のアーキテクチャに適しているかを判断します。機械構造を最終決定する前に、コントローラー、FPC 構成、ファームウェア要件、および校正プロセスを確認します。
OEM プロジェクトの場合、画面の寸法、FPC コンセントの位置、ガラスの厚さ、取り付け構造、表面処理などの物理的な統合要件を確認することも同様に重要です。
静電容量式タッチ スクリーン 10.1 ~ 21.5 インチ (H シリーズ)は、複数の画面サイズのサポート、最大 20 のタッチ ポイント、WEIDA、ILITEK、および EETI コントローラの互換性、Windows、Android、および Linux のサポート、カスタマイズ可能な構造および表面処理仕様など、これらのオプションのいくつかを 1 つの製品シリーズで機器メーカーに提供します。
タッチスクリーンとコントローラーを完全なインターフェイス システムとして評価することで、機器メーカーは統合の問題を軽減し、開発サイクルを短縮し、最終製品のためのより予測可能なタッチ ソリューションを構築できます。カスタマイズされたタッチ パネルとコントローラーの統合が必要なプロジェクトについては、ShenZhen GreenTouch Technology Co.,Ltd.をご利用ください。タッチスクリーン、コントローラー、ファームウェア、ソフトウェアを統合されたソリューションとして提供できます。